依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力/大氣壓的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 

立式離心泵的基本結構是立式結構。單級單吸立式離心泵的基本結構主要包括蝸殼形泵殼，泵軸，葉輪，吸入管，壓力管，底閥，控制閥，加料漏斗和泵座。 

1、泵殼有兩種類型：軸向剖分和徑向剖分。大多數(shù)單級離心泵的殼體是蝸殼型，而多級離心泵的徑向剖分的殼體通常是環(huán)形或圓形的。通常，蝸殼泵殼體的內腔具有螺旋形的流動通道，以收集從葉輪流出的液體并將其引導至擴散管并到達立式離心泵的出口。泵殼承受所有的工作壓力和液體的熱負荷。 

2、葉輪是唯一的工作組件，立式離心泵通過葉輪對液體起作用。葉輪具有三種類型的結構：封閉式，開放式和半開放式。封閉的葉輪由葉片，前蓋和后蓋組成。半開式葉輪由葉片和后蓋組成。開放式葉輪只有葉片，沒有前蓋和后蓋。封閉式葉輪效率較高，而開放式葉輪效率較低。 

3、密封圈的作用是防止立式離心泵的內部泄漏和外部泄漏。由耐磨材料制成的密封環(huán)鑲嵌在葉輪和泵殼的前后蓋桿上，磨損后可以更換。 

4、葉輪固定在泵軸的一端，聯(lián)軸器安裝在該端。根據(jù)泵的尺寸，可以選擇滾動軸承和滑動軸承。 

5、軸封通常包括機械密封和填料密封。通常，立式離心泵被設計為既具有填料密封又具有機械密封。 

化工廠進行使用的立式離心泵常見的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。四柱液壓機哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。①深井泵深井泵井下工作部分的各段之間連接，有螺紋可以連接和法蘭連接方式兩種。并上一個部分的傳動，有電動機具有直接投資驅動和柴油機主要通過控制皮帶電機驅動等。圖2-13所示為電動機技術驅動、各段法蘭連接的深井泵。

液壓機泵的工作部分由一個上導流殼、若干個中導流殼、一個下導流殼和若干個葉輪組成。在各導流殼中裝有橡膠制作的軸承襯套。上導流殼與揚水管相連，揚水管由若干段組成；最上一段揚水管與吐出彎管相連。下導流殼與吸入管相連，吸入管下部裝有濾水網(wǎng)。傳動軸由若干根標準長度的細長軸組成，各級軸間由聯(lián)軸器相連。傳動軸通過揚水管中央，由橡膠軸承襯套支承。傳動軸上端和電動機軸相連，下端和泵軸相連。泵的傳動部分重量和軸向力，全部由電動機的止推軸承來承受。

深井泵的泵體和葉輪直徑小，揚程高。 泵的第一級葉輪通常浸沒在動態(tài)水位以下1m處，因此在啟動前無需加注，該深井泵結構緊湊，性能穩(wěn)定，效率高，使用方便

液壓機離心泵的啟動

1.把泵裝滿。啟動前泵腔內充滿液體、空氣、液化氣體、蒸汽從吸入管和泵體排出。必須避免空氣操作，在打開吸入閥時，關閉排出閥和每個排出孔。

②打開軸承冷卻水進水閥。

③填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水系統(tǒng)給水控制閥門。

④若泵上裝有液封裝置，應打開液封系統(tǒng)的閥門。

⑤如輸送高溫液體泵沒有達到工作溫度，應打開預熱閥，待泵預熱后再關閉此閥。

⑥若帶有經(jīng)濟過熱保護裝置應打開自循環(huán)管理系統(tǒng)的旁通閥。

⑦啟動電動機。

③逐漸打開排液閥。

⑨泵流量增大，如過熱則無法關閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

⑩如果泵要求必須在單向閥關閉而排出口閘閥打開的情況下進行啟動，則啟動實施步驟與上述研究方法以及基本情況相同，只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開學生一段工作時間。